Lego-Prinzip im grossen Stil

So entsteht in Lenzburg in nur fünf Monaten ein kompletter Wohnblock mit 2,5- und 3,5-Zimmer-Wohnungen mit Minergie-A-Standard und barrierefreiem Zugang.

Für ein effizientes und verdichtetes Bauen

In den kommenden Jahren müssen in der Schweiz zahlreiche Wohnblocks aus den 60er- und 70er-Jahren saniert oder durch Neubauten ersetzt werden. Neue Wohnungen dürfen jedoch nicht zu teuer sein, da sie sonst leer bleiben und die Mieteinnahmen zurückgehen.Gleichzeitig muss das Baugewerbe die Vorgaben des revidierten Raumplanungsgesetztes des Bundes einhalten und deshalb vermehrt auf verdichtetes Bauen setzen.

Mit dem Innovationsprojekt «Hello Lenzburg» und dem modularen Hybridbausystem möchte Innosuisse als Schweizerische Agentur für Innovationsförderung des Bundes praktische sowie energieeffiziente Bautechnologien fördern und damit preiswerten Wohnraum schaffen.

11 m lange und 3,5 m breite Container

In Zusammenarbeit mit der Bauherrin AXA, der Berner Fachhochschule BFH und anderen Partnern hat die Renggli AG das innovative Bauprojekt in Lenzburg realisiert. Nach einer rund dreijährigen Planungsphase hatte das Holzbauunternehmen aus Schötz Ende 2018 mit dem Bau der Module begonnen.

Die Monteure hatten im eigenen Werk Böden und Wände aus vorgefertigten Holzbauelementen zusammengesetzt. Danach wurden, Innenwände, Fenster und Türen eingebaut, Parkettböden verlegt, vorproduzierte Küchenkombinationen montiert, Sanitärinstallationen verschraubt und Leitungen eingezogen. Anschliessend wurden die 15 t schweren, 11 m langen sowie 3,5 m breiten Module für den Transport verpackt.

Mit Kran in Stahlgerüst eingesetzt

Bereits im Dezember 2018 wurde das Betonfundament gegossen und im Januar 2019 das Stahlgerüst aufgebaut. Im Februar konnten die Projektverantwortlichen mit dem eigentlichen Aufbau des Wohnblocks beginnen. Die Raummodule wurden so konzipiert, dass sie optimal auf einen Tieflader passen und mühelos auf die Baustelle geliefert werden können. Jede Wohnung besteht aus zwei Modulen, die je nach Wohnungsgrösse mit aus einem Wohnzimmer, einer Küche, einem Bad sowie einem oder zwei Zimmern ausgestattet sind. Mit einem Kran wurden die Raummodule langsam angehoben und durch präzise Koordination millimetergenau von oben in die Stahlkonstruktion eingesetzt.

In drei Wochen fertiggestellt

Dank der modularen Bauweise hatte die Renggli AG maximal eine Stunde benötigt, um einen Container im Tragwerk zu positionieren. So konnte der Holzbauspezialist innerhalb eines Monats alle Wohnungen fertigstellen und an die Gebäudetechnik anschliessen. Der Zugang zu den Mietobjekten erfolgt über einen Laubengang, der mit einem Treppen- und Liftturm verbunden ist – dadurch erübrigt sich ein konventioneller Erschliessungskern.

Zudem erfüllt das komplett in Holzbauweise produzierte Gebäude alle Anforderungen an den Minergie-A-Standard. Eine Photovoltaikanlage auf dem Dach erzeugt grünen Strom, während eine Erdsonden-Wärmepumpe die Wohnungen mit nachhaltiger Wärme versorgt.

Stahlgerüst absorbiert gesamte Last

Das Projekt «Hello Lenzburg» unterscheidet sich von anderen Modulbauten. Während bei herkömmlichen Modulsystemen die Gesamtlast auf die unterste Ebene drückt, absorbiert beim Hybridbausystem das Stahlgerüst das Gewicht und leitet dieses über die Stahlelemente ins Fundament weiter.

Serielle Produktion dank Vorfertigung

Interview mit Alain Barmettler, Leiter Marketing/Kommunikation der Renggli AG

Wie ist dieses Pilotprojekt zustande gekommen?

Am Ursprung steht das Innovationsprojekt, das von Innosuisse unterstützt wurde. Im Rahmen dieses Projekts haben wir gemeinsam mit der Berner Fachhochschule BFH, der Axa sowie anderen Partnern die neuartige Konstruktion und Bauweise entwickelt. Eine erste reale Umsetzung steht nun in Lenzburg und ist bald bezugsbereit.

Weshalb setzt die Renggli AG auf die Hybridbauweise mit Modulen?

Die Innovation besteht in der Kombination eines Stahlgerüsts und dem Einsatz von Modulen. Die Stahlkonstruktion übernimmt die vertikale und horizontale Lastabtragung. Dank dieser Lastenverteilung können bis zu acht Geschosse in gleichbleibender Modulkonstruktion gebaut werden. Da wir alle Module in gleicher Weise fertigen, profitieren wir von einem sehr hohen Vorfertigungsgrad und ermöglichen so eine serielle Produktion. Aufgrund einer ausgeklügelten Schallentkoppelung zwischen Holz- und Stahlbauteilen lässt sich der Schall und damit der Lärmpegel innerhalb des Gebäudes deutlich reduzieren.