Système de refroidissement COOL-FIT pour la transformation des fruits chez Tobi Seeobst AG

COOL-FIT : un montage rapide grâce à l’isolation des tuyaux en usine

Même si l’appel d’offres mentionnait un système de refroidissement muni de conduites inox et d’une isolation en Armaflex du côté du chantier, Ralf Metzger, responsable secteur chauffage et froid de l’entreprise d’installation Fürer AG, a toutefois proposé au maître d’ouvrage le système COOL-FIT 4.0, produit par Georg Fischer AG, comme alternative. En effet, ce système de tuyaux est pré-isolé en usine. « Lors du montage sur le chantier, il n’est plus nécessaire d’isoler les tuyaux, étape qui représente du travail supplémentaire. Nous n’avons donc plus besoin de faire appel au sous-traitant externe responsable de cette tâche. Cela signifie que nous gagnons du temps et donc de l’argent. De plus, la valeur ajoutée reste chez nous », explique Ralf Metzger. Avec COOL-FIT, le temps d’installation a été réduit d’un tiers par rapport au système de refroidissement prévu dans l’appel d’offres.

200 m de tuyaux avec pièces moulées montés en 30 jours

Le maître d’ouvrage a également profité de la réduction du temps d’installation. Compte tenu de la durée de construction calculée au plus juste (douze mois) et de divers défis - comme la mise en place de nombreux pieux pour la stabilité des fondations sur un sol en limon marin - Ralf Metzger a trouvé une oreille attentive auprès de Tobi Seeobst avec sa proposition COOL-FIT. « Le facteur temps est toujours un sujet de préoccupation pour les projets de cette envergure. Tout doit parfaitement fonctionner afin que nous puissions terminer dans les temps et avec succès », dit-il. Il a fallu environ un mois aux deux collaborateurs de Fürer pour installer les 200 m de tuyaux avec pièces moulées.

Un refroidissement continu garanti lors du traitement des fruits

Sur le nouveau site de production, les livraisons sont triées, emballées et stockées dans la cellule d’expédition avant d’être distribuées. Jusqu’ici, ces processus se déroulaient sans refroidissement continu, celui-ci n’étant pas prescrit par la loi. « En utilisant la climatisation dans les nouveaux locaux de production, on garantit une chaîne du froid sans interruption lors du traitement des fruits et on prolonge leur durée de conservation », explique Guido Brägger, responsable des opérations et membre de la direction de Tobi Seeobst.

COOL-FIT répond aux exigences en matière d’hygiène pour la transformation des aliments

Grâce à leur isolation effectuée en usine, les tuyaux du système COOL-FIT offrent un avantage supplémentaire. Lorsque l’on utilise des conduites traditionnelles et qu’on les isole sur le chantier, il existe un risque plus élevé de condensation et donc de moisissures. Avec le système COOL-FIT, ce risque disparaît. « Les tuyaux COOL-FIT sont dotés en usine d’une enveloppe fermée en PE-HD, ce qui les rend à la fois résistants à la corrosion et à la condensation. Les tuyaux et les pièces moulées répondent ainsi aux exigences en matière d’hygiène pour la transformation des aliments », explique Ralf Metzger. Pour Tobi Seeobst, le nouveau bâtiment représente une étape importante vers l’avenir. « Nous pouvons continuer à nous développer. Ce qui semble aujourd’hui disproportionné sera dans un avenir proche pleinement exploité », déclare Guido Brägger.

«COOL-FIT réduit les coûts pour le client»

Ralf Metzger, responsable secteur chauffage et froid, Fürer AG

La planification logistique pour le projet de Tobi Seeobst a-t-elle été importante ?

La durée de construction – d’un an seulement – était délicate. La direction des travaux a donc mené le projet de manière rigoureuse, ce qui était dans notre intérêt. Grâce à une planification précise des délais, Debrunner Acifer a pu nous livrer le matériel juste-à-temps pour que nous puissions l’installer chez Tobi Seeobst AG. Ainsi, nous n’avons pas eu besoin de grandes zones de transbordement sur le chantier ni de déplacer le matériel plusieurs fois.

Quels défis avez-vous rencontrés dans le cadre de ce projet ?

Pour installer les éléments à une hauteur allant jusqu’à 9 m, nous avons dû utiliser une plateforme de levage, ce qui est très chronophage. La formation au montage dispensée à nos collaborateurs par le producteur de tuyaux Georg Fischer AG nous a été d’une grande aide. Il nous a également prêté les outils spécifiques à l’installation du système COOL-FIT.

Quels enseignements tirez-vous de ce projet ?

C’était la première fois que nous travaillions avec le système COOL-FIT. Depuis, nous avons utilisé les systèmes COOL-FIT 2.0 et 4.0 dans de nombreux autres projets. Le premier système est utilisé pour des température d’eau comprises entre 0 et +60 °C, le second pour des températures entre -50 et +60 °C. Du point de vue des matériaux, le système est légèrement plus cher que les solutions traditionnelles. Mais en raison de son temps de montage plus court et de son avantage en termes de corrosion et de condensation, les coûts pour le client sont globalement plus faibles.

Depuis combien de temps travaillez-vous avec Debrunner Acifer ?

Debrunner Acifer est l’un des principaux fournisseurs de Fürer AG. Nous collaborons avec lui depuis plus de 20 ans. Nous achetons du matériel de chauffage dans le secteur des installations domestiques du bâtiment, tels que de la robinetterie ou des distributeurs pour chauffage au sol, mais aussi du matériel de construction de conduites pour le chauffage, comme des tuyaux et des pièces de forme. Par ailleurs, nous utilisons avec succès leur système de gestion des équipements d’entreprise bws®trackmaster.

Qu’appréciez-vous le plus dans cette collaboration ?

La bonne disponibilité des équipes, à la fois par téléphone et sur place. Nous utilisons beaucoup le point de vente de Saint-Gall. En cas d’urgence, un collaborateur du service externe de Debrunner Acifer peut même se rendre sur le chantier avec des pièces. C’est ce que nous appelons un service clientèle exemplaire.

Selon vous, quels sont les points forts de Debrunner Acifer ?

Nous apprécions la très bonne qualité et la large gamme de produits, qui répondent à l’état actuel de la technique. La disponibilité du matériel est garantie, notamment grâce à l’engagement du service interne et externe de Debrunner Acifer.